Практически невозможно встретить производство металлоизделий, где бы сегодня не применялись операции по шлифованию поверхностей. Очень часто для оптимизации расходов вместо станочных операций в этом случае применяются ручные инструменты, известные в промышленности как пневмоболгарки, которыми оперирует рабочий. Фактически, это ручной станок, состоящий из двигателя, механизма управления и держателя, к которому могут быть присоединены исполнительные инструменты в виде шлифовальных и отрезных кругов, специальных щеток, круговых пил и т.д.
Пневмошлифмашинка обычно имеет расположение рабочих частей вдоль прямой оси, что не способствует удобству при ручных долговременных работах. Кроме того, электрический привод от однофазной сети тоже нельзя назвать наиболее удачным решением с точки зрения безопасности, особенно при работе с режущим инструментом. В результате были разработаны угловые пневмошлифмашины (пневмоболгарки), у которых рабочая часть имеет значительный угол, вплоть до прямого, относительно основной оси держателя и корпуса. Такое изменение формы позволило решить сразу несколько проблем: избавиться от опасности поражения электрическом током за счет применения сжатого воздуха, а также обеспечить более комфортную работу оператору.
Как и прежде, исполнительные механизмы соединяются с валом машины через фланцы и резьбу, причем пневматика мало повлияла на технические характеристики прибора: скорость вращения вала составляет до 8-10 тыс. оборотов в минуту при расходе воздуха в 100-120 литров в минуту и давлении в 6-6,5 бар. Вес прибора изредка превышает 2 кг, что позволяет применять угловые шлифовальные машины угловые в ручной обработке тонких операций: зачистке заусенцев, черновой шлифовке поверхностей, снятии фасок и подобных технологических операций. Питание пневматических болгарок осуществляется посредством воздушных цеховых компрессоров с распределенной магистралью и установленными для контроля датчиками давления.
Среди предлагаемых моделей машин наиболее популярны инструменты немецкого производства – в силу хорошей проработки деталей и узлов, богатой номенклатуры применяемых насадок. Особое внимание уделяется удобству работы, выражающееся в особом дизайне держателей, надежных защитных кожухах и т.д. Цена инструмента доступна даже для домашних мастеров, составляя в среднем около 3-4 тыс. рублей при почти вечном сроке эксплуатации.
Расконсервирование нужно для удаления заводской смазки. Она необходима для защиты инструмента во время хранения. Но для работы не подходит, инструмент просто не заработает.
Для правильного расконсервирования нужно через впускной штуцер, при открытом пусковом устройстве, залить внутрь чистый керосин. А потом продуть сжатым воздухом. Повторить 2-3 раза.
Необходима защитная маска или на крайний случай защитные очки. Для защиты рук одеть плотные перчатки. И ни в коем случае нельзя снимать защитный кожух. Если работа подразумевает большое количество пыли, нужно использовать респиратор.
При продолжительном перерыве работ, болгарка должна находится в помещении с влажностью не больше 70% и температурой от +5 до +25 оС. Через впускное отверстие заливается 15-20 грамм консервационного масла и кратковременно включается на холостом ходу. При других условиях хранения, консервация проводится по
Перед началом работы, инструмент нужно будет расконсервировать.
Каждые 100 часов. А через каждые 200 часов, необходимо заменять лопатки.