Все, что вы хотели знать о ручной дуговой сварке, но боялись спросить

Содержание:

• Технология ручной дуговой сварки
• Особенности ручной дуговой сварки
• Оборудование для MMA сварки
• Электроды для MMA сварки
• Основные параметры сварочных аппаратов MMA
• Заключение

ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Сначала давайте разберемся в сущности ручной дуговой сварки.

Для работы понадобится только сварочный аппарат и электроды с обмазкой. Сам агрегат подключается к электросети. Затем один сварочный кабель нужно подсоединить к электроду, а другой – к детали. Как именно? А это зависит от вашей задачи. Есть два способа подключения:

• Прямая полярность – электрод подключают к минусу, а металл – к плюсу. Во время работы металл нагревается сильнее, что увеличивает глубину проплавления. Сварочная дуга получается более стабильной. Из минусов – увеличивается разбрызгивание металла. Прямую полярность используют для сварки цветных металлов, а также для изделий из черных металлов толщиной от 5 мм. А вот тонкие металлы при таком подключении лучше только резать.
• Обратная полярность – электрод подсоединен к плюсу, деталь – к минусу. Металл нагревается не так сильно, поэтому шов получается неглубоким, но широким. Дуга при таком способе подключения оказывается менее стабильной. Применяется обратная полярность для работы с тонкими деталями из черных металлов.

Когда сварочные кабели подсоединены, аппарат включается. Между электродом и рабочей поверхностью образуется сварочная дуга, которая плавит электрод и обрабатываемую деталь. Так образуется сварочная ванна, куда падают капли с плавящегося электрода. Это позволяет начать формировать шов.

Во время плавления электрода его обмазка сгорает, выделяя защитный пар. Он предотвращает окисление и образование трещин.

ОСОБЕННОСТИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

MMA сварка имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать. В чем-то она выигрывает у других видов дуговой сварки, а в чем-то – проигрывает.

Преимущества:

• Простота – для работы не требуются специальные навыки или дополнительное оборудование. Это лучший выбор для начинающего сварщика.
• Скорость работы – вам не придется возиться над каждым швом. Работа идет очень быстро.
• Удобство – вы можете работать со сварочным аппаратом MMA в любом положении.
• Разумная цена – сварочные аппараты MMA заметно дешевле агрегатов для других типов сварки.

Недостатки:

• Грубая работа – после сварки деталь нужно будет очищать и шлифовать.
• Ограниченный функционал – ручная дуговая сварка не подходит для работы с мелкими деталями и тонкими листами металла.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ MMA СВАРКИ

Основной инструмент, необходимый для выполнения сварочных работ – это сварочный аппарат. Именно он создает электрическую дугу, которая плавит металл. Сварочные аппараты бывают трех типов:

Сварочный трансформатор – понижает напряжение тока из электросети до нужного значения. Сварка осуществляется переменным током. Применяется в основном для работы с черными металлами. Особенно там, где качество сварки не имеет большого значения. Трансформатор опасно подключать к слабым и нестабильным электросетям.

Сварочный выпрямитель – после понижения напряжения тока, он превращается из переменного в постоянный. Это позволяет получить более стабильную дугу и, как следствие, качество шва. Выпрямитель позволяет работать с черными и цветными металлами.

Сварочный инвертор – самый современный тип аппаратов для сварочных работ. Понижает напряжение электрического тока, а затем выпрямляет и стабилизирует его. Используется для работы со всеми металлами.

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ MMA СВАРКИ

Для работы также понадобятся плавящиеся электроды. От правильного выбора зависит качество и эффективность сварки. Поэтому остановимся на электродах немного подробнее.

Электрод имеет сердечник и покрытие.

Сердечник в идеале должен быть изготовлен из того же материала, что и свариваемые детали. Для сварки нескольких разных материалов используются специальные электроды.

Покрытие электрода тоже влияет на рабочий процесс. Существует четыре вида покрытия с разными свойствами:

• Основное – производится из фтористых соединений. Увеличивает качество сварки, снижает риск появления трещин. Хорошо подходит, если требуется несколько раз проваривать шов.
• Кислотное – изготавливается из кремния, марганца и оксида железа. Применяется для сварки деталей, на которых есть окись или ржавчина.
• Рутиловое – состоит из двуокиси титана, магнезита, декстрина, полевого шпата и ферромарганца. Такое покрытие делает сварку намного эффективнее. Даже плохое состояние металла не мешает работе. Кроме того, разбрызгивание во время сварки заметно меньше.
• Целлюлозное – в составе имеет муку, смолу, целлюлозу и иные органические соединения. Электроды с таким покрытием позволяют увеличить прочность соединения.

Толщина электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей:

• Ø 2 мм – детали до 2 мм.
• Ø 2,5 мм – детали до 3 мм.
• Ø 3 мм – детали до 4 мм.
• Ø 3,2-4 мм – детали до 5 мм.
• Ø 4-5 мм – детали до 10 мм.
• Ø 5-6 мм – детали до 24 мм.
• Ø 6-8 мм – детали до 60 мм.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ MMA

У любого сварочного аппарата есть ряд характеристик. От них зависит сфера применения устройства. Мы рассмотрим те характеристики, которые важны для правильного выбора аппарата для ручной дуговой сварки.

От силы сварочного тока зависит толщина материалов, с которыми вы сможете работать. Обычно силу тока можно настраивать в определенном диапазоне, но для выбора важно именно максимальное значение:

• до 200 Ампер – позволяют работать с металлами толщиной 2-6 мм. Такие аппараты используются в основном в быту или в других сферах, где не требуется высокое качество сварки.
• 200-300 Ампер – сваривают металлы 6-10 мм толщиной. Обычно применяются в строительстве.
• от 400 Ампер – способны сварить крупные детали толщиной от 20 мм. Используются в строительстве и промышленности.

Мы рекомендуем иметь запас хотя бы 50 Ампер, чтобы агрегат не работал на пределе своих возможностей. Это снизит нагрузку на устройство, а также позволит получить более стабильную дугу.

Входное напряжение определяет необходимый источник питания для ручной дуговой сварки. Тут все довольно очевидно:

• 220 В – сварочные аппараты могут подключаться даже к обычной розетке, потому их можно использовать даже в быту. Главное, чтобы электросеть была стабильной.
• 380 В – такие агрегаты обычно обладают большей мощностью и используются профессионалами.

Напряжение без нагрузки (холостого хода) влияет больше на удобство использования аппарата. От этого параметра зависит, насколько сложно зажечь и удерживать электрическую дугу. Чем выше напряжение без нагрузки, тем проще это сделать. Однако это повышает расход электроэнергии. Рекомендация по выбору следующая:

• от 70-90 В – для новичка.
• от 40-60 В – для профессионала.

Продолжительность включения (ПВ) – разница между временем бесперебойной работы ко времени, которое нужно сварочному аппарату на остывание. Очевидно, чем выше этот параметр, тем меньше вам придется делать перерывов в работе. Рассчитывается ПВ в процентах, где 20% – 1 минута работы. Больше 100% параметр быть не может. Но учтите, что замеры делаются при температуре 20-25 C°. Это значит, что на холоде аппарат может работать дольше, а на жаре – меньше.

Класс защиты сварочного аппарата определяет, насколько он боится попадания воды, пыли и других инородных объектов:

• IP 21 – защита от пальцев и подобных предметов. Защита от вертикально падающих капель воды.
• IP 21S – защита от пальцев и подобных предметов. Защита от вертикально падающих капель воды. Дополнительная защита от пыли и система охлаждения.
• IP 23 – защита от пальцев и подобных предметов. Защита от капель дождя, падающих под углом до 60°.
• IP 34S – защита от тонких инструментов и проводов. Защита от брызг, падающих в любом направлении. Дополнительная защита от пыли и система охлаждения.

Чем выше класс изоляции, тем лучше устройство переносит перегрев во время работы:

• A – 105 C°
• E – 120 C°
• B – 130 C°
• F – 155 C°
• H – 180 C°